L'alluminio battuto è l'alluminio che è stato lavorato meccanicamente dopo la fusione, ottenendo un metallo più resistente e durevole. L'alluminio fuso, invece, viene creato versando l'alluminio fuso in uno stampo senza alcun lavoro meccanico. L'alluminio pressofuso è in genere meno resistente e meno durevole dell'alluminio battuto.
I vantaggi della fusione dell’alluminio includono il basso costo, la complessità delle forme che possono essere prodotte e la capacità di produrre parti di grandi dimensioni. Tuttavia, gli svantaggi includono l'elevata temperatura richiesta per la fusione, che può comportare un raffreddamento non uniforme e una distorsione della parte, nonché il rischio di porosità e difetti nel prodotto finale.
La fusione di alluminio è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica per blocchi e parti motore, ruote e altri componenti. Viene utilizzato anche nell'industria aerospaziale, nell'edilizia e per articoli domestici come pentole e mobili.
Il processo di fusione dell'alluminio prevede diverse fasi, inclusa la creazione di uno stampo, che può essere realizzato in sabbia, ceramica o altri materiali. L'alluminio fuso viene versato nello stampo e, una volta raffreddato e solidificato, lo stampo viene rotto per rivelare la parte finita. La parte potrebbe richiedere ulteriori lavori di finitura, come lucidatura o rivestimento, prima di essere pronta per l'uso.
In sintesi, la fusione di alluminio e leghe di alluminio è un metodo versatile ed economico per produrre parti e componenti per una varietà di settori e applicazioni. Sebbene il processo di fusione presenti alcuni svantaggi, rimane una tecnica di produzione importante per molte aziende.
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