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Quattro contenuti principali della lavorazione meccanica di precisione

2024-10-10

Il processo produttivo di lavorazione meccanica di precisione si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o semilavorati). La lavorazione di precisione è tecnicamente difficile, ha molti fattori influenti, coinvolge una vasta gamma, richiede investimenti elevati e ha una forte personalità del prodotto. I suoi contenuti principali sono i seguenti. Quali?



①Meccanismo di elaborazione, oltre alla sofisticazione dei metodi di elaborazione tradizionali, i metodi di elaborazione non tradizionali (lavorazione speciale) si stanno sviluppando rapidamente. Attualmente, i metodi di lavorazione tradizionali comprendono principalmente il taglio di precisione con utensili diamantati, la rettifica di precisione con mole diamantate in micropolvere, il taglio di precisione ad alta velocità e la rettifica di precisione del nastro abrasivo. I metodi di lavorazione non tradizionali includono principalmente la lavorazione di fasci ad alta energia come fasci di elettroni, fasci di ioni e raggi laser, scintille elettriche, lavorazione elettrochimica, fotolitografia (incisione), ecc. E rettifica elettrolitica, rettifica magnetica e fluido magnetico con materiale composito sono emersi meccanismi di elaborazione. Metodi di lavorazione compositi come la lucidatura e la levigatura ad ultrasuoni, lo studio dei meccanismi di lavorazione è la base teorica per lavorazioni di precisione e ultraprecisione e punto di crescita di nuove tecnologie.



②Materiali da lavorare. I materiali da lavorare mediante lavorazione di precisione hanno requisiti rigorosi in termini di composizione chimica, proprietà fisiche e meccaniche, proprietà chimiche e prestazioni di lavorazione. I materiali lavorati devono avere struttura uniforme, prestazioni stabili, assenza di macro e micro difetti all'esterno e all'interno e soddisfare i requisiti prestazionali per ottenere i risultati attesi dalla lavorazione di precisione.



③Le apparecchiature di lavorazione e le apparecchiature di processo, la lavorazione di precisione dovrebbero avere macchine utensili automatizzate ad alta precisione, elevata rigidità, elevata stabilità, corrispondenti utensili diamantati, utensili in nitruro di boro cubico, mole diamantate, mole in nitruro di boro cubico e corrispondenti di alta qualità Dispositivi di precisione, ad alta rigidità e altre apparecchiature di lavorazione possono garantire la qualità della lavorazione. La lavorazione di precisione dovrebbe innanzitutto considerare le macchine utensili per la lavorazione di precisione con la corrispondente precisione. Molte lavorazioni meccaniche di precisione partono solitamente dalla progettazione e produzione di macchine utensili di ultraprecisione e configurano gli utensili da taglio richiesti. Al momento, esistono poche macchine utensili per la lavorazione di precisione per uso generale e la dimensione del lotto non è elevata. Le macchine utensili per la lavorazione di precisione sono molto costose e richiedono ordini speciali. Se le macchine utensili di lavorazione di precisione esistenti non possono soddisfare i requisiti di lavorazione, possono essere lavorate attraverso la tecnologia. È possibile adottare misure o compensazioni di errori per migliorare la precisione dell'elaborazione.



③Ispezione e lavorazione di precisione devono disporre di una tecnologia di ispezione corrispondente per formare un'integrazione di elaborazione e ispezione. Esistono tre metodi per l'ispezione delle lavorazioni meccaniche di precisione: ispezione offline, ispezione in loco e ispezione online. L'ispezione offline significa che una volta completata la lavorazione, il pezzo viene inviato alla sala di ispezione per l'ispezione. L'ispezione in loco significa che il pezzo non viene scaricato dopo la lavorazione sulla macchina utensile, ma viene ispezionato sul posto. Se vengono rilevati problemi, è possibile elaborarli nuovamente. L'ispezione online viene eseguita durante il processo di lavorazione in modo che la compensazione dinamica degli errori possa essere controllata e implementata attivamente.



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