Nel processo dilavorazione di pezzi di precisione, la progettazione della sequenza di taglio e del percorso utensile è molto importante. Nel processo di taglio, lo stato di equilibrio dello stress residuo viene rotto e una sequenza e un percorso di taglio ragionevoli faranno sì che lo stress interno residuo cambi gradualmente e in modo più uniforme. Durante l'elaborazioneparticolari meccanici di precisione, anche lo stress interno residuo raggiunge uno stato equilibrato e non produrrà grandi deformazioni. Pertanto, dentrolavorazione di precisione, è necessario organizzare ragionevolmente il tempo di lavorazione di ciascuna superficie di queste parti, il numero di tempi di lavorazione di ciascuna superficie e l'ordine di lavorazione, organizzare scientificamente la direzione del percorso dell'utensile e la direzione dell'avanzamento e della spinta dell'utensile ogni taglio, e indicare tali contenuti nel piano dettagliato del processo di lavorazione.
La sequenza di taglio e il percorso utensile di ciascuna superficie di pezzi di grandi dimensioni possono essere utilizzati per rimuovere il sovrametallo di lavorazione a strati. Nel processo di tornitura delle superfici interne ed esterne e delle facce anteriori e posteriori di parti quali dischi, tamburi, anelli o superfici di taglio del ferro, sia che si tratti di un processo di lavorazione grossolana o di un processo di lavorazione fine, il sovrametallo di lavorazione di ciascuna superficie non viene rimosso in un taglio e deve essere tagliato due o più volte.
Il numero di volte in cui ciascuna superficie deve essere tagliata è suddiviso in base alla dimensione del sovrametallo di lavorazione del processo. I sovrametalli di lavorazione di ciascuna superficie nelparti di macchine di precisioneil processo di lavorazione è simile e il numero di tempi di taglio è sostanzialmente lo stesso. I sovrametalli di lavorazione di ciascuna superficie nel processo di finitura possono variare notevolmente e anche il numero di tempi di taglio di ciascuna superficie sarà diverso. Prima della lavorazione, il numero di volte in cui ciascuna superficie deve essere tagliata e la dimensione del sovrametallo rimosso ogni volta vengono determinati in base al sovrametallo di lavorazione di ciascuna sequenza. Durante la lavorazione viene rimosso strato dopo strato dall'esterno verso l'interno. Tagliando in questo modo il margine di tutte le superfici di lavorazione è possibile rilasciare gradualmente e uniformemente lo stress interno residuo delle parti e ridurre la deformazione delle parti durante la lavorazione.
Quandolavorazione di pezzi di precisione, la progettazione della sequenza di taglio e del percorso utensile è molto importante nel processo di rimozione degli eccessi. Durante il processo di taglio diparti di precisione, lo stato di equilibrio delle tensioni residue è rotto. Una sequenza di taglio e un percorso utensile ragionevoli faranno sì che la tensione interna residua cambi gradualmente e in modo più uniforme. Quando ilparticolari meccanici di precisionevengono lavorati, anche la tensione interna residua raggiunge uno stato equilibrato e le parti non produrranno grandi deformazioni. Pertanto, durantelavorazioni meccaniche di precisione, è necessario organizzare ragionevolmente il numero di volte in cui ciascuna superficie di queste parti viene lavorata, nonché l'ordine di tutte le superfici. Organizzare scientificamente la direzione del percorso dell'utensile e la direzione di alimentazione e uscita dell'utensile di ciascun taglio e contrassegnare questi contenuti nelle normative dettagliate del processo di lavorazione.
